Tiefenfiltration

Immer dann, wenn die Standzeit - sei es mit oder ohne Rückspülung - so lang ist, dass eine wirtschaftliche Filtration erreicht werden kann, ist diese Filtrationsart empfehlenswert. Die Standzeit der Garnwickelfilterelemente ist abhängig von der Menge und der Struktur des zu entfernenden Schmutzes und der guten Rückspülbarkeit. Die besonderen Vorteile einer Kerzenfiltration ohne Anschwemmung sind einfache Bedienung, geringer Platzbedarf und niedrigere Investitionskosten.

Anschwemmfiltration

In manchen Fällen ist die Feststoffmenge so groß, dass die Kosten für Ersatzfilterelemente zu hoch werden. In solchen Fällen bietet sich als Lösung die Aufstellung eines Anschwemmfilters an. Der Anschwemmfilter arbeitet nach dem Prinzip einer Kuchenfiltration, d.h. dass die Schmutzstoffe in einem Filterkuchen zurückgehalten werden. Dieser Filterkuchen wird vor dem Filtrationsbeginn durch eine Anschwemmung spezieller Suspensionen auf den Garnwickelfilterelementen aufgebaut. Bei richtiger Wahl sowohl der Suspensionskonzentration als auch der Zirkulationsgeschwindigkeit beim Anschwemmen des primären Filterkuchens kann auf dem Filterelement ein guter, gleichmäßiger Filterkuchen gebildet werden.

Produktion

Sowohl für die Tiefen- als auch die Anschwemmfiltration werden unsere Garnwickelfilterelemente in einem Spezialwickelverfahren hergestellt. Hierfür sind umfangreiche Kenntnisse sowie ausreichend viele Referenzwerte notwendig. Dies ist dank der langjährigen Erfahrung bei VOIGT-Garnwickelfilterelementen gewährleistet.

Qualität

Zur Herstellung der VOIGT-Garnwickelfilterelemente werden ausschließlich Qualitätsmaterialien von ausgewählten Rohstofflieferanten eingesetzt. Detaillierte Spezifikationen an unsere Lieferanten sichern eine gleichbleibend gute Güte der eingesetzten Rohmaterialien. Qualitätskontrollen im Wareneingang und während des Produktionsprozesses gewährleisten stets die Einhaltung unserer Vorgaben.

Bei jedem VOIGT-Garnwickelfilterelement wird sofort nach seiner Produktion auf unserer Prüfanlage der Luftdurchsatz in Abhängigkeit des Differenzdrucks geprüft. Dies gewährleistet die Einhaltung unserer Produktionsvorgaben und ermöglicht uns ggf. bei Abweichungen ein sofortiges Eingreifen in den laufenden Produktionsprozess. Die Prüfergebnisse werden entsprechend dokumentiert und ein Prüfprotokoll erstellt. Dieses wird der jeweiligen Lieferung beigelegt.